Maleta

Para hacer la maleta se debe escoger una forma o figura se quiera adaptar. Para este caso se escogió un collage de artículos de uso diario. Así se cogió una tabla de madera de 30 cm x 40 cm y sobre ella se acomodó arcilla. Sobre la arcilla se pusieron los artículos teniendo en cuenta el orden , las  formas y los ángulos de salida. Al terminar de acomodar los artículos se realizaron varios huecos pequeños por todo el molde para que así al termoformar, el vacío logre hacer fuerza en todas las formas.  Se compró Poliestireno blanco y se termoformó. Tocó hacer más de un intento pues este tipo de plástico es más duro de lo normal y hay que tener en cuenta la temperatura necesaria.  Para poder usar el molde y desechar los bordes de plástico que sobra, se usa un pico de loro, se va rayando hasta que el molde sale.

Para la parte metálica se decidió usar una plaqueta de Aluminio la cual taparía el hueco que hace el termoformado. Así, se corto el aluminio con las medidas dadas previamente. Esta lámina se remachó con el termoformado.  

Para pintar el poliestireno blanco se utiliza una base, una pintura y una laca. Hay que tener cuidado de no aplicar muchas capas de pintura pues se saturaría. Así mismo se recomienda no aplicar pinturas a base de thinner  pues ésta se "come" el material. Para un mejor resultado se puede lijar el termoformado con lija fina logrando asi que la pintura se introdusca en los poros del plástico.

Para la realización de la maleta se escogió el cuero. Así, se logró hacer los moldes, cortar  el cuero y cocerla a maquina haciendo los acabados finales con ayuda de pegamentos e hilos.

Finalmente se corta con los mismos moldes el forro de la maleta que tapará la lamina metálica y la parte interior del cuero. Para esto también se utiliza la maquina de cocer y  uno que otro remache en los lugares necesarios.

Para los acabados como lo son la cremallera, las manijas, los bolsillos es importante contar con una persona capacitada que maneje las maquinas y el cuero de manera profesional.

Lampara en Metal

Al realizar la lampara lo primero que hay que tener en cuenta es el diseño que se realizara para asi poder encontrar el metal pertinente. Para mi lampara se utilizo laminas de Cold roll ya que se consiguen facil, es un material economico y facil de moldear. El diseño consta de planos seriados sobre una base con huecos que permite el paso de la Luz. Lo primero que se hizo fue marcar las laminas para que el cortado fuera mas efectivo. Los cuadrados se marcaron de 20 cm por 20 cm con circunferencias variantes en 1 de los cuatro lados. Para lograr un corte perfecto se puede acudir a talleres especializados donde hay personas que manejan el material y sus procesos a la perfeccion y que ademas te ayudan y te enseñan. Asi, se prosiguio a hacer la lamina de apoyo, lo primero que se hizo fue calcular la curva pertinente para que no chocara con las circunferencias hechas. Una vez marcada la zona de la curva se hicieron muchos huecos con brocas de diferentes grosores, de esta forma pasara la luz y se reflejara en los cuadrados. Con ayuda de un martillo y el yunque se uso en tubo de PBC como molde para dar la curva. Lo mas dificil fue lograr que despues de hacer la curva los dos extremos quedaran recots, se logro con ayuda de la prensa. Una vez lograda la forma se prosiguio a abrir los huecos en las laminas, todos del mismo diametro, con la misma broca en la misma poscicion. POr entre los huecos se paso un alambre de alto calibre que logra mantener las laminas reclinadas y a la misma distancia sobre la base.
Una vez terminada la manipulacion del metal se prosigue a determinar los acabados. La lampara esta sucia de tanta manipulacion, del aceite necesario para abrir los huecos etc, se limpia y se lijan las superficies con lijas muy suaves. Asi mismo se lijan las puntas peligrosas, las imperfecciones de corte y los bordes. Con el Cold Roll hay 3 alternativas. La mas efectiva es manadarla a pintar e con pintra electroestatica, de esta froma no se pelara, no se oxidara y los acabados seran mejores. Hay muchos talleres donde se puede mandar a hacer el trabajo ya que incluye procedimientos especializados. Se puede ademas mandar a Niquelar, a Cromar u Oxidar, esto tambien requiere establecimientos especiales y prodecedimientos especificos.
Para terminar la lampara es necesario instalar la parte electrica, Esta se puede comprar en sitios de casa-hogar, donde hay variedad de bombillos, cables y enchufes. La instalacion electrica debe ser acorde con el diseño de la lampara, tener en cuenta el espacio necesario para cambiar el bombillo, hacer un hueco en el espacio del cabley que el interruptor quede en un lugar comodo.
Hacer la lampara fue todo un reto personal, ir al taller de metales fue una experiencia de la cual aprendi mucho, el metal es un material muy versatil con el cual se pueden lograr muchos tipos de efectos y formas.

Empaque para el llavero de Aluminio.

Para poder hacer el empaque se necesita saber usar la termoformadora mediante una induccion. Una vez se aprende la tecnica se procede a ahcer una base en la cual va a ir puesto el llavero. Se usa mas que todo balso o cualquier otra clase de material rigido. Para asegurarse de que el empaque cierre a presion se colocan el numero y la forma que se quiera en los bordes. Es mejor si las figuras tiene un pequeño angulo para asegurar el empaque. Asi, el primer molde que se hace con Bipack o Acetato es tan solo el molde y las figuras. El segundo sera todo lo anterior mas el llavero. La forma del molde puede variar segun el diseño y para hacerlo mas llamativo se le agrega un diseño grafico que esté acorde con el concepto de diseño.

Porta Lapices.

Para hacer el porta lapices es muy importante seguir el plano al pie de la letra. Lo primero que hay que tener es la lamina de Cold Roll calibre 20 o 18 de 30 x30 y tres remaches Pop de los mas chiquitos. Una vez se tiene la lamina se pinta el plano o se pega a la lamina para poder saber a la perfeccion las ubicaciones de los huecos. Para cortar el metal se usa la guillotina hasta tener la forma deseada. Una vez se tiene la forma es necesario hacer los huecos por donde mas tarde pasaran los remaches, por lo cual se usa el taladro de metales con una broca pequeña y delgada. Los diseños que se quieran hacer de diferentes formas se hacen con la caladora. Una vez estan todos los huecos abiertos se procede a la dobladora de laminas de metal donde se logra la forma que se requiera. Finalmente con la remachadora se ponen los remaches Pop y el porta lapices queda armado. Si se quiere la parte inferior del diseño se puede soldar con el soldador de electrodos. Para un mejor acabado se usa la lija de metales que le da brillo o se puede aplicar pintura anticorrosiva de cualquier color.

Es importante haber tenido una induccion antes de usar las maquinas pues son muy peligrosas y especificas en su uso. Por lo mismo se recomienda el uso de oberol y guantes de cuero en todo momento y de esta forma evitar accidentes.

Llavero en Aluminio

La elaboracion de un llavero en aluminio es muy facil, solo se necesita de creatividad y un poco de paciencia. Es necesario empezar por la forma. Se debe hacer un modelo que servira de molde al momento de servir, debe quedar sin imperfecciones y ojala sea duro y resistente a malo manejos para que el llavero quede mejor. Asi, se puede usar tanto masilla epoxica comoyeso o cualquier otro material que pueda generar buenos acabados. Al terminar el molde, se lleva a una fundidora donde el encargado hara un molde en arena que podra ser usado unas cuantas veces antes de que se pierda. Aunque el llavero queda con la misma forma que el molde inicial, las imperfecciones son muy notorias. Para arreglar esto se recomineda usar limas, las hay de todos los tamaños y formas para mayor comodidar. Una vez limadas las imperfecciones mas noorias se puede proceder a usar lijas, empezando por la mas gruesa hasta llegar a las mas delgaditas. Se debe lograr que el llavero quede muy liso y brillante. Sin embargo, es un proceso demorado que toma tiempo y paciencia. Se recomienda siempre lijar con agua para que asi la lija dure mas tiempo. Asi mismo, es importante el uso de guantes en todo momento para evitar accidentes y resequedad en las manos.
Una vez lijado el llavero se puede proceder a diseñar la parte funcional. Para no hacer un llavero con la argolla convencional, se utilizo la guaya la cual se introduce en un hueco hecho previamente y se asegura con un tornillo que entra perpendicularmente al objeto. Esto le da un estilo muy personal y original.
Ya terminados los detalles es hora de hacer el empaque. Para esto se recomienda usar Bipack, un poliestireno que funciona muy bien en el momento de termoformar. Se debe cortar un molde del tamaño y forma deseada y agregarle dos topes de cualquier forma donde mas tarde se asegurara el empaque a presion. la primera lamina se termoforma solo con el molde y los topes y la segunda con todo y llavero. Asi, al momento de usar el empaque queda un lado liso y otro con la forma del llavero, logrando que se vea, se lusca, sea comodo, se asegure y que se le pueda agregar un detalle grafico al empaque.